產(chǎn)品名稱：孔板流量計、節(jié)流裝置
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一、工作原理：
充滿管道的流體流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置（孔板流量計），在節(jié)流件附近造成局部收縮，流速增加，在其上、下游兩側(cè)產(chǎn)生靜壓力差。在已知有關(guān)參數(shù)的條件下，根據(jù)流動連續(xù)性原理可以推導(dǎo)出差壓與流量之間的關(guān)係而求得流量。其基本公式如下：
c－流出係數(shù) 無量綱 。
d－工作條件下節(jié)流件的節(jié)流孔或喉部直徑。
D－工作條件下上游管道內(nèi)徑。
qm－質(zhì)量流量 Kg/s。
qv－體積流量 m3/s
?－直徑比d/D 無量綱。
流體的密度Kg/m3
可膨脹性係數(shù) 無量綱 。
二、技術(shù)參數(shù)：
▲節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)簡單、牢固，性能穩(wěn)定可靠，使用期限長。
▲應(yīng)用範(fàn)圍廣，全部單相流皆可測量，部分混相流亦可應(yīng)用。
▲一體型孔板安裝更簡單，無須引壓管，可直接接差壓變送器和壓力變送器。
▲採用單晶硅智能差壓傳感器；
▲完善的自診斷功能；
▲智能孔板流量計其量程可自編程調(diào)整。
▲可同時顯示累計流量、瞬時流量、壓力、溫度。
▲具有在線、動態(tài)全補償功能外，還具有自診斷、自行設(shè)定量程。
▲配有多種通訊接口；
▲量程範(fàn)圍寬、大於10：1；
▲精度：±0.075%；
▲穩(wěn)定性：優(yōu)于0.1%FS/年；
▲高靜壓：40MPa；
▲可忽略溫度、靜壓影響；
▲抗高過壓；
三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
節(jié)流裝置組成
1、節(jié)流件：標(biāo)準(zhǔn)孔板、標(biāo)準(zhǔn)噴嘴、長徑噴嘴、1／4圓孔板、雙重孔板、偏心孔板、圓缺孔板、錐形入口孔板等。
2、取壓裝置：環(huán)室、取壓法蘭、夾持環(huán)、導(dǎo)壓管等。
3、連接法蘭（國家標(biāo)準(zhǔn)、各種標(biāo)準(zhǔn)及其它設(shè)計部門的法蘭）、緊固件。
4、測量管：
孔板流量計的安裝要求：對直管段的要求一般是是前10D后5D，因此在選購孔板流量計時一定要根據(jù)流量計的現(xiàn)場工礦情況來選擇適合現(xiàn)場工礦的流量計。
四、安裝管道條件：
?。?)節(jié)流件前後的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。
?。?)安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的，如不光滑，流量係數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。
（3)為保証流體的流動在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以
1） 直管段必須是圓的，而且對節(jié)流件前2D範(fàn)圍，其圓度要求其甚為嚴(yán)格，並且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法：
（A）節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內(nèi)徑單測值，取平均值D。任意內(nèi)徑單測量值與平均值之差不得超過±0.3%
?。˙）在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個內(nèi)徑單測值，任意單測值與D比較，其大偏差不得超過±2%
2） 節(jié)流件前後要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)。
（4）節(jié)流件上游側(cè) 阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0.7（不論實際β值是多少）取所列數(shù)值的1/2
?。?）節(jié)流件上游側(cè)為敞開空間或直徑≥2D大容器時，則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小於30D（15D）。若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合規(guī)定的小直管段長1外，從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小於30D（15D）。
五、安裝調(diào)試：
1、接上信號線、電源線。
2、開啟進口、出口閥門，進出口閥門開度要一致。
3、打開不鏽鋼三閥組平衡閥，緩慢開啟孔板高低壓端的閥門，待流體通過流量計后關(guān)閉不鏽鋼三閥組平衡閥即可。
六、選型所需要的參數(shù)
1、管道的口徑（管徑*壁厚）；
2、孔板流量計測量的介質(zhì)；
3、被測介質(zhì)的工作溫度；
4、被測介質(zhì)的工作壓力（ 壓力、最小壓力、正常壓力）；
5、被測介質(zhì)的工作流量（ 流量、最小流量、正常流量）；
6、被測介質(zhì)的粘度。
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